激光錫焊系統(tǒng)中帶溫度控制和不帶溫度控制的區(qū)別

激光錫焊是以激光為熱源加熱錫材融化的激光焊接技術，激光錫焊的主要特點是利用激光的高能量實現局部或微小區(qū)域快速加熱完成錫焊的過程，相對于傳統(tǒng)的HotBar錫焊和電烙鐵錫焊，激光錫焊有以下幾個方面的優(yōu)點：

1．激光加工精度較高，光斑可以達到微米級別，加工時間程序控制，精度遠高于傳統(tǒng)工藝方式；

2．非接觸性加工，不存在接觸焊接導致的應力；

3．細小的激光束替代烙鐵頭，在加工件表面有其他干涉物時，同樣便于加工；

4．局部加熱，熱影響區(qū)小；

5．無靜電威脅；

6．激光是最潔凈的加工方式，無耗品，維護簡單，操作方便；

7．以半導體激光作為熱源時，可用光纖傳輸，因此可在常規(guī)方式不易施焊部位進行加工，靈活性好，聚焦性好，易于實現多工位裝置的自動化等優(yōu)點。

激光錫焊原理圖

于是，就有了第一代激光錫焊系統(tǒng)，也是市面上最常見的標準激光錫焊系統(tǒng)；隨著市場需求，更先進的帶CCD視覺的第二代激光錫焊系統(tǒng)也投入市面；基于工廠的大量調查，這兩種激光錫焊雖然擁有以上所述的幾項優(yōu)點，但是有一項確是非常致命的：焊接過程不可控、產品燒傷、擊穿現象時有發(fā)生，為此生產企業(yè)付出慘痛的經濟代價和信譽損失的代價。

在這種市場需求號召下，松盛光電推出了第三代激光恒溫錫焊：包含了直接半導體激光器，紅外在線式測溫儀，恒溫單聚焦焊接頭，單聚焦環(huán)行照明光源，自動送絲系統(tǒng)，恒溫激光焊接軟件。該類模組可預先在焊接軟件中設置多段溫度區(qū)間，焊接時激光閉環(huán)溫控系統(tǒng)對焊點進行實時測溫，當焊點溫度達到設置溫度上限時，自動調整激光功率下降，防止焊點溫度過高而產生熱傷害。帶溫控的激光錫焊系統(tǒng)對產品進行多段溫度設定后再焊接的溫度曲線變化過程如下圖所示：

激光錫焊帶溫控和不帶溫控的區(qū)別：在實驗的過程中我們可以明顯看到，溫度控制激光錫焊的過程平穩(wěn)，柔和，火花小，CCD鏡頭不會產生過度曝光的現象。屏蔽溫度控制后，溫度不可控，激光將焊盤燒傷產生的光強度非常大，使得CCD系統(tǒng)曝光致盲。

由此可以看出，帶溫控的激光錫焊系統(tǒng)為激光錫焊可控過程的提供了更先進的技術支持，并且在實際應用中各項性能都優(yōu)于不帶溫控系統(tǒng)的激光錫焊系統(tǒng)。

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