AI焊點(diǎn)檢測設(shè)備在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用

現(xiàn)代焊接類型有很多種，包括電阻焊、熱壓焊、烙鐵焊、激光融錫焊、激光熔接焊、噴錫焊等，其廣泛運(yùn)用于3C電子、新能源制造等工業(yè)生產(chǎn)中。

鑒于焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀以及焊接過程中各種因素的影響，人工檢測焊點(diǎn)面對不同的檢測內(nèi)容時(shí)，只能通過多工位合作協(xié)調(diào)完成，極容易出現(xiàn)漏檢、誤檢的情況。另外，人工檢測還存在不同員工檢測標(biāo)準(zhǔn)不一和重復(fù)性檢測給檢測人員帶來的工作疲倦。

傳統(tǒng)的視覺目測在自動化生產(chǎn)的進(jìn)程中，因?yàn)橹饔^性高，漏檢等各種短板，逐步被機(jī)器視覺檢測替代。

機(jī)器視覺AI焊點(diǎn)檢測儀使用工業(yè)相機(jī)加鏡頭光源的組合，在不同顏色的光線下，任何焊料都能夠得到清晰的成像，配合檢測軟件進(jìn)行自動識別檢測，極大地提升了焊點(diǎn)檢測的效率和質(zhì)量。

針對這一現(xiàn)象運(yùn)用奧萊光電研發(fā)的AI焊點(diǎn)檢測設(shè)備可以一次性完成待檢電路板焊點(diǎn)的高度、面積、體積等多種參數(shù)的測量，能更好的信息集成，全面提升電路板的檢測效率和檢測精度。從而解決工業(yè)生產(chǎn)過程中缺陷檢測、尺寸測量、視覺引導(dǎo)定位等工業(yè)視覺難題。

AI焊接檢測軟件訓(xùn)練流程

焊點(diǎn)檢測系統(tǒng)使用AI算法對各種缺陷進(jìn)行檢測，在訓(xùn)練過程中需要廠家提供缺陷標(biāo)準(zhǔn)以及分類圖片，通過標(biāo)記各類缺陷，AI模型能夠自動學(xué)習(xí)到缺陷的特征。

可檢測的缺陷類型

常見的電阻焊、熱壓焊、烙鐵焊、激光融錫焊、激光熔接焊、噴錫焊等焊點(diǎn)缺陷檢測;包涵虛焊、過焊、未焊、焊偏、錫珠、無線、無焊盤、斷線、余線等;可兼容半自動線、全自動線。

AI焊接檢測軟件功能介紹

1.生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

2.深度學(xué)習(xí)自動定位焊盤。

3.運(yùn)行時(shí)可以由外界硬觸發(fā)相機(jī)拍照，PLC與工控機(jī)通信觸發(fā)拍照和點(diǎn)按“軟觸發(fā)”手動觸發(fā)拍照。

4.檢測結(jié)果框把金屬線和缺陷框出，綠色為符合要求的焊絲，紅色為不符合要求的焊絲?？梢栽凇驹O(shè)置】設(shè)定判斷規(guī)則最終判定OK，NG。

5.可以設(shè)置工藝參數(shù)，例如：虛焊占總長度比例以上判定NG，所有缺陷臨界判定標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格度，根據(jù)錫珠大小與位置判定NG。

6.自動將OK、NG圖片按照日期、類別分類保存。

部分案例展示